木制品工厂木材含水率控制技巧

  近年【nián】来，实木家【jiā】居【jū】产品市场占有率大增加，大【dà】批上规模、上【shàng】档次的家【jiā】具【jù】迅速涌进市场。而市【shì】场【chǎng】的【de】竞争，取决于合【hé】理的价格【gé】和良【liáng】好的【de】品质。实木家具【jù】的含水率是考验【yàn】木制品耐久质量的重要指标，在各类【lèi】技术【shù】标准中，对家具质量的检测要求都【dōu】比较高，尤其对木制品的含【hán】水率【lǜ】要求极为严格。

  比如，家具由【yóu】于含水率【lǜ】没有控制【zhì】好，售出就产生了【le】开【kāi】裂、弯曲变【biàn】形等现象，一【yī】些家【jiā】具的甲醛、苯和二甲苯含量指标【biāo】达不到要求【qiú】等等，从而受到买家的刁难【nán】和退货，给【gěi】企业造成了【le】巨【jù】大【dà】的损失。

  含水率问题在出口实木【mù】家【jiā】具领域【yù】众多【duō】的问题中【zhōng】是比较突出的一个。以出口【kǒu】美国的木制仿古家【jiā】具为例，一般情【qíng】况下，出口到美国的家具其【qí】含【hán】水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方【fāng】面的【de】原【yuán】因:首先，出口【kǒu】到美国需要经过较长时间的【de】集装箱运【yùn】输，在【zài】途中集装箱内的温度【dù】可以【yǐ】达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除【chú】湿干燥时的温【wēn】度；其次，一般情况下，美国室内的相对【duì】湿度要【yào】小于我国空【kōng】气的相对湿度【dù】，并且他们家具使用环境的湿度一般在【zài】7％~9％左右。所以在这样【yàng】的温度和【hé】湿度下使【shǐ】用【yòng】的【de】家【jiā】具，如【rú】果含水率达不到要【yào】求，家【jiā】具就【jiù】会产生开裂【liè】、弯曲、结【jié】构松动和油漆气泡【pào】等损坏。

  即使在【zài】我们【men】国内，由于【yú】南北地区的【de】湿度差异，对木材含水率的要【yào】求也是【shì】不同的。如【rú】南方广州【zhōu】的木材的【de】年平均含水率是15.6％，最高时为【wéi】18％；而在北方，如北京【jīng】的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生【shēng】产的家具如果要运到北方去销售、使用【yòng】，就要【yào】注意对【duì】家【jiā】具【jù】含【hán】水率的控【kòng】制。

  在【zài】家【jiā】具生产过程【chéng】中，木材都是暴露在大气中【zhōng】，怎样才能控制含【hán】水率在我们所需要的范【fàn】围内呢？以控制【zhì】含水率在8％的出口美国的仿古【gǔ】家具为例，这种【zhǒng】家具生产的【de】基本【běn】工艺【yì】是：木【mù】材干燥－机加工－木工【gōng】组装－油漆【qī】－打包。综合整【zhěng】个生产工艺流程【chéng】，可以从【cóng】以下几个方面来【lái】着手控制含水率：

  1.严格控制木材干燥的终含水率

  木材干燥是含水率控制的源头，只【zhī】有干【gàn】燥【zào】的终含水率达到要【yào】求的木【mù】材，才能在加【jiā】工过程中有【yǒu】效地【dì】控制【zhì】。

  干【gàn】燥过程中排除的【de】水分在【zài】木材中主要有【yǒu】3种存在形式【shì】：自由水【shuǐ】、洗着水和结合水（化学水）。当木【mù】材【cái】干燥到30％以下时自【zì】由【yóu】水【shuǐ】已【yǐ】经完全排出，接着排除的【de】水分是木【mù】材中的洗着【zhe】水，所以在【zài】测木8％。现【xiàn】在木材加【jiā】工厂【chǎng】一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥【zào】方法得到的木【mù】材的含水率比【bǐ】较均匀【yún】，但是干燥的时间比较【jiào】长。

  如果家具企业自己不具备木材【cái】干【gàn】燥条件，这样木材【cái】干燥的终含【hán】水率就【jiù】更加要严格控【kòng】制，且终【zhōng】含【hán】水率最好更低【dī】一点【diǎn】，因为这【zhè】些木材【cái】还要经过运输等环节。

  2.机加工过程中含水率的控制

  木【mù】材在机加工过程【chéng】中【zhōng】的含水率【lǜ】是【shì】比较难控制的，最有【yǒu】效的办法就是【shì】尽量缩短木材在机加工阶段停留的【de】时间。在阴雨天气【qì】时，最好【hǎo】关闭门【mén】窗加工，而在【zài】晴天时，则最好打【dǎ】开【kāi】门窗进行通风、通气。这样，可以【yǐ】降低加【jiā】工车间内空气【qì】的湿度，从而减缓木【mù】材吸湿【shī】速度。

  有些需要二次加工（就【jiù】是指家具零件经过【guò】木工组装后【hòu】还要重新回到【dào】机动车间进行【háng】尺寸【cùn】修正【zhèng】、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要【yào】使零件【jiàn】到木工车间时能够【gòu】配套，不要【yào】因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车【chē】间中。如仿【fǎng】古家具中门【mén】框的【de】门【mén】帽【mào】和门挺【tǐng】，进入【rù】木【mù】工车间【jiān】时应该配【pèi】套好【hǎo】。这样木工组装后，立【lì】即就可以拿回到机【jī】动车间进【jìn】行第二次加工。要解决含水率问【wèn】题还有一【yī】个方法就是在机加工车【chē】间和【hé】木工车【chē】间之【zhī】间的中【zhōng】转缓冲仓库里安装除【chú】湿【shī】设【shè】备，这样也可以较好【hǎo】地降低木材零件的吸湿速度。

  3.木工组装阶段含水率的控制

  木工阶段主要是【shì】对零部件进行【háng】组装，对有些不能用机【jī】械加工的零【líng】部件（比如雕刻【kè】部【bù】分、曲面曲【qǔ】线【xiàn】）要用手工砂光，并【bìng】在木工车间里进行。所以【yǐ】，木工【gōng】车间【jiān】对【duì】一件产品需要二次加工【gōng】的部件要先加工。一【yī】些【xiē】采用施【shī】胶胶合的家具最好放到有加热设施【shī】的地方，这样做可【kě】以提高胶水固化的速【sù】度【dù】，还能减【jiǎn】少【shǎo】木材的吸【xī】湿。

  当所【suǒ】有的【de】零部件都【dōu】齐备时，木工成品组装速度一般【bān】还是比较快速【sù】。但【dàn】是为了保证产品质量，在组【zǔ】装车间还是【shì】要控制空气的【de】相对湿度，晴天开【kāi】窗门，阴雨天关闭【bì】窗门，以控【kòng】制木材【cái】含水【shuǐ】率。

  4.油漆阶段含水率的控制

  油【yóu】漆车【chē】间【jiān】一【yī】般来【lái】说空气的相【xiàng】对湿度较【jiào】高【gāo】，这是因为油漆本身就【jiù】含有水分，这些水分喷到家【jiā】具表面有些【xiē】和油漆反应，生【shēng】成了漆膜，但【dàn】是有一部分被家具吸收。现在【zài】油漆生产【chǎn】线上都使用水【shuǐ】幕（帘）式喷漆【qī】台，这样水幕水分【fèn】的挥发增加了【le】车间内【nèi】的空【kōng】气湿度。

  油【yóu】漆使用的溶剂一般【bān】是一些【xiē】易燃【rán】、易爆的有机溶剂，油漆本身【shēn】也【yě】是易燃的【de】物质【zhì】，这些溶【róng】剂夹杂着油漆颗粒漂浮在【zài】空气中，如果这种混合气体达【dá】到【dào】一定浓【nóng】度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了【le】减少这种混合气体的浓度【dù】，油漆车间本身就需【xū】要【yào】稍高一点的相对湿度。

  为了保证漆膜质【zhì】量【liàng】，油漆车间需要一【yī】个相对清洁的生产环境，所以需【xū】要经【jīng】常【cháng】对油漆车【chē】间的地面进行【háng】清扫【sǎo】，这【zhè】当中最常用的就是使用湿的拖把【bǎ】清【qīng】扫地面，这样地面【miàn】上水分【fèn】的挥发也会增加车间内的湿度。由【yóu】于这些原因，所以在产【chǎn】品进入到【dào】油【yóu】漆车间【jiān】时应立【lì】即喷好底漆，这【zhè】样漆【qī】膜就会在家具和大气之间形成保护【hù】膜【mó】，减少木材【cái】对空气水分的吸收。

  在晴天时应打开【kāi】门窗【chuāng】，使车间内的空气流【liú】通，这样可以降低【dī】车间内的混合【hé】气【qì】体的浓度，同时还可以降低车间内【nèi】空【kōng】气的【de】相对湿度。

  现在许多的家具【jù】厂【chǎng】涂饰油【yóu】漆【qī】都使用了【le】流水线作业，这样可以在流水线的某一【yī】段上安装远红【hóng】外干燥【zào】装置或【huò】者其他的【de】加热装置，这些装【zhuāng】置的主要【yào】作用是加速【sù】漆膜的干燥【zào】，但同时【shí】对家具【jù】含水率的控制也大有好处。

  含水率控制是【shì】家具生产加工过【guò】程中比较重要的一环，也是【shì】比较难控制的一环【huán】。但是只【zhī】要在生产上合理【lǐ】安排【pái】，并采取【qǔ】适当的【de】措施【shī】，还是可以达到比较【jiào】满意的效【xiào】果【guǒ】。

  实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：

  木制品在【zài】生产过程中对含水率的控制【zhì】，对实【shí】木【mù】家具产品【pǐn】的好坏是【shì】大【dà】不相同的

  1.不【bú】同材【cái】种，吸湿状况不【bú】同。杆孔材(水曲【qǔ】柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性【xìng】能的了解是对【duì】含水率【lǜ】加以控【kòng】制的首要条件。

  2.不同要求的产【chǎn】品采用的材种不【bú】同，应采用不同【tóng】的控制手段。柞木、水曲柳、橡胶【jiāo】木一般【bān】用【yòng】于制作非抛光【guāng】类产【chǎn】品，秋木【mù】用【yòng】于高亮度抛光类【lèi】产品。对高【gāo】亮度抛【pāo】光【guāng】类【lèi】产品的用材【cái】，应进行严格的含水率控制。

  3.生产周期加长，会使含水率相应【yīng】升高。一【yī】般情况下，在三【sān】昼夜【yè】内含水率仍【réng】可保【bǎo】持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看【kàn】，即使无含【hán】水率控制手段【duàn】，生【shēng】产周【zhōu】期也是越短越【yuè】好，如能控制【zhì】在三【sān】昼夜内就【jiù】较为合适。

  实木家具在生产过程中含水率的控制方法：

  要保证产品的【de】含水率达到【dào】规定的要求，除了【le】提高认识、建【jiàn】立完整的【de】控制体系【xì】外，还必须采用以下【xià】方【fāng】法强化对含水率【lǜ】的控制【zhì】。

  1.控制好木材干燥后的含水率

  一般对实木【mù】类【lèi】用料【liào】的初含水率控【kòng】制，木材干燥后不能【néng】立即投入生产，应在干【gàn】燥库内【nèi】贮【zhù】存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可【kě】以消除干燥应力【lì】，使含水【shuǐ】率趋于【yú】平衡。

  2.尽量缩短生产周期

  生产周期【qī】的长短【duǎn】直【zhí】接【jiē】影响木材含水率的高低【dī】。这【zhè】就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产【chǎn】周【zhōu】期缩【suō】短【duǎn】。

  低含水率环境可从以下几个方面去解决：

  A、建立除湿房，配备除湿机械控制室内含水率；

  B、利用木【mù】材自然【rán】干燥原理【lǐ】，配备通风机及散热片，控制【zhì】室【shì】内含【hán】水率。但【dàn】必须严格控制温度和【hé】风【fēng】量【liàng】。温度过高的热风会导致产品变形【xíng】、开裂；

  C、严格控制油漆前白坯的含水率；

  D、完【wán】善工艺，防止【zhǐ】含水率升高。封闭木【mù】制【zhì】品白【bái】坯【pī】，对重要部件如面板、脚的白【bái】坯封闭，会明【míng】显下降木材吸【xī】湿的【de】速度；

  E、加强对油漆面【miàn】的封闭，防止吸湿【shī】。有的往往只重视表面而忽视背面的封闭，导致木制品【pǐn】从背【bèi】面吸湿膨胀，使【shǐ】商【shāng】品变【biàn】形、开【kāi】裂【liè】。